2012年10月25日，嘉名公司首屆QCC成果發(fā)表會隆重召開，會上共有書面發(fā)表成果25項(xiàng)，其中16項(xiàng)進(jìn)行了現(xiàn)場發(fā)表，又推薦了8項(xiàng)成果參加嘉興市第六屆QCC成果發(fā)表大會，1項(xiàng)成果獲得大會最感動(dòng)獎(jiǎng)。為什么這次推動(dòng)QCC活動(dòng)會如此成功呢？筆者認(rèn)為，主要有以下四方面。

首先，領(lǐng)導(dǎo)重視才能推動(dòng)PDCA循環(huán)。為什么這么說呢？其實(shí)早在2009年，我們公司副總經(jīng)理就曾隨嘉興市質(zhì)量協(xié)會會長王潤身老師等前往日本進(jìn)行QCC活動(dòng)交流，在那里看到了許多、學(xué)到了許多，也帶回了許多，看到日本的公司是如何進(jìn)行5S管理、看板管理，如何開展QCC活動(dòng)，甚至把日本豐田公司的看板的尺寸都量回來了。回來之后也曾興師動(dòng)眾的大搞看板管理、5S管理，也要求各部門都開展QCC活動(dòng)。但是，看板做了，定置存放也規(guī)劃了，QC小組也成立了，到后來卻是不了了之，PDCA沒有循環(huán)起來，為什么呢？因?yàn)樵谡麄€(gè)實(shí)施過程中，我們的公司領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)重視程度不夠。

2012年6月16日，市質(zhì)協(xié)在雙飛無油舉辦了第四屆質(zhì)量沙龍，并進(jìn)行了QCC活動(dòng)現(xiàn)場交流，公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理和我都參加了這次沙龍。不去不知道，一去嚇一跳。原來除了日資企業(yè)，還能有QCC活動(dòng)開展的這么好的企業(yè)。不管是從他們的會場，還是車間5S管理、看板管理，還有他們的QCC成果展示，都讓我們倍受啟發(fā)。回到公司后，莫總決心在公司廣泛開展QCC活動(dòng)，立馬動(dòng)員作出要求，各部門成立了QC小組，并安排每個(gè)小組的組長分批參加市質(zhì)協(xié)舉辦的QCC知識培訓(xùn)，且培訓(xùn)結(jié)束后莫總親自與每位QC小組成員進(jìn)行交流，了解員工如何通過培訓(xùn)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)開展QCC活動(dòng)。小組成立了，培訓(xùn)參加了，莫總、榮明副總還多次召開QCC活動(dòng)推進(jìn)會，督促每個(gè)小組開展活動(dòng)，把PDCA循環(huán)起來。

其次，引導(dǎo)員工建立健康心態(tài)，使員工自愿參加QCC活動(dòng)。開展QCC活動(dòng)除了領(lǐng)導(dǎo)的重視之外，關(guān)鍵是如何使員工自愿參加QCC活動(dòng)。因?yàn)殚_展活動(dòng)的主體是員工，所以我們在員工的心態(tài)方面也進(jìn)行了引導(dǎo)。公司先是組織QC小組的成員進(jìn)行QCC的知識培訓(xùn)，讓他們對QCC活動(dòng)有個(gè)初步了解。再是組織員工參加員工心態(tài)培訓(xùn)，讓他們有一個(gè)正確的心態(tài)對待工作，從而把“要他們開展QCC活動(dòng)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙_展QCC”活動(dòng)，最后再次進(jìn)行QCC知識培訓(xùn)，效果比第一次明顯提升。在總經(jīng)理親自參與下，公司總共成立了25個(gè)QC小組，確定了25個(gè)課題，而且開展的都比較順暢、成功。如成果“縮短人面織物漂白工藝時(shí)間”，QC小組通過兩個(gè)月的努力，從原先生產(chǎn)一缸人棉漂白布要5.8小時(shí)降到3.3小時(shí)，大大縮短的工藝時(shí)間，總生產(chǎn)成本下降了32.4%。再如成果“提高食毛布強(qiáng)力合格率”和“提高腈綸、尼龍、滌綸織物染色一次成功率”，QC小組成員通過PDCA循環(huán)，都達(dá)到了設(shè)定的目標(biāo)，兩個(gè)成果都有效的提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

第三，把推行QCC活動(dòng)與建立健全質(zhì)量管理體系結(jié)合起來。其實(shí)QCC課題就是ISO9001里面8.5.2糾正措施和8.5.3預(yù)防措施，都來自于實(shí)際生產(chǎn)過程中需要解決的問題或預(yù)防發(fā)生的問題。如成果“降低大圓機(jī)電子控制板的損壞維修率”， QC小組通過本次活動(dòng)，把損壞維修率降低了56%，大大降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。大家都知道印花面料可回修率極低，絕大多數(shù)是不可回修的，而且印花是最后一個(gè)大工序，一旦印花出問題了，前面所做的都是白搭，所以公司有個(gè)QC小組的課題是“降低分散印花織物在蒸化過程中的搭色疵品率”，小組通過三個(gè)月的努力，從原先的平均搭色率7.8%降低至了4.02%，有效減少了疵品損失。但小組認(rèn)為4.02%的搭色率還是偏高，還將繼續(xù)PDCA循環(huán)，把搭色率降的更低。所以，開展QCC活動(dòng)是不斷的PDCA循環(huán)，不斷的持續(xù)改進(jìn)。

最后，通過各種激勵(lì)措施使QCC活動(dòng)增加企業(yè)的活力與持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。QCC活動(dòng)成功的開展了，成果也有了，不管成果大小、給公司產(chǎn)生多少效益，我們都尊重員工的勞動(dòng)成果，因此在10月25日我們召開了QCC成果發(fā)表會，公司領(lǐng)導(dǎo)層、部門領(lǐng)導(dǎo)都參加了發(fā)表會，邀請了嘉興市質(zhì)量協(xié)會會長王潤身老師現(xiàn)場點(diǎn)評，我們從25個(gè)成果中評選出了10個(gè)優(yōu)秀獎(jiǎng)，15個(gè)鼓勵(lì)獎(jiǎng)，并進(jìn)行了頒獎(jiǎng)。

通過這四方面，我們成功的開展了QCC活動(dòng)。當(dāng)然我們還將繼續(xù)努力，使更多員工自覺的參與到QCC活動(dòng)中來。